铝合金压铸厂家

下面咱们就我们关心的铝压铸件产品表面出现留痕和气泡的问题剖析一下。
一、留痕及斑纹
特征及查验办法：外观查看，铸件外表上有与金属液活动方向一致的 条纹，有明显可见的与金属基体色彩纷歧样无方向性的纹理，无发展趋势 。
发生原因：
    1、首先进入型腔的金属液构成一个极薄的而又不完全的金 属层后，被后来的金属液所补偿而留下的痕迹。
    2、模具温度过低。、
    3、内 浇口截面积过小及位置不妥发生喷溅。
    4、效果于金属液上的压力不足。
    5 、斑纹：涂料和打针油用量过多。
预防措施：
    1、进步模具温度。
    2、调整内浇口截面积或位置。
    3、调整 内浇道金属液速度及压力。
    4、选用适宜的涂料、打针油及调整涂料打针油 的用量。
二、气泡
特征及查验办法：铸件外表有大小不等的拱起，或有皮下构成空洞。
发生原因：
    1、金属液在压射室充满度过低(操控在45%~70%)，易发生 卷气，初压射速度过高。
    2、模具浇注体系不合理，排气不良。
    3、熔炼温 度过高，含气量高，熔液未除气。
    4、模具温度过高，留模时刻不行，金属 凝固时刻不足，强度不行过早开模，受压气体膨胀起来。
    5、脱模剂、打针 头油用量过多。6、喷涂后吹气时刻过短，模具外表水未吹干。
预防措施：
    1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
    2、修正模具浇道，增设溢流槽、排气槽。
    3、降低缺点区域模温，从而降 低气体的压力效果。
    4、调整熔炼工艺、
    5、延伸留模时刻，调整喷涂后吹 气时刻。
    6、调整脱模剂、压射油用量。
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