压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以归纳运用 的进程。而压铸时金属按填充型腔的进程，是将压力、速度、温度以及时刻等技能因素得到一致的进程。模具构造规划、热处理工艺、模具制作及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。
压铸工艺原理是运用高压将金属液高速压入一精细金属模具型腔内，金属液在压力效果下冷却凝结而构成铸件。冷、热室压铸是压铸技能的两种根本方法。冷室压铸中金属液由手艺或主动浇注设备浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸技能中，压室垂直于坩埚内，金属液经过压室上的进料口主动流入压室。压射冲头向下运动，推进金属液经过鹅颈管进入型腔。金属液凝结后，压铸模具翻开，取出铸件，完结一个压铸循环。
压铸件功用构造规划是压铸件构造规划的中心，它断定了能完成压铸件运用功用所需的尺度、壁厚和形状，并校核压铸件在静载荷或动载荷的运用进程中的形变、疲惫、磨损等的变化状态，以满意其运用的安全性。 规划压铸件的功用构造，不但要具有机械构造规划和机械加工等方面的本质和技能才能，也还需要有压铸合金、压铸成型技能以及压铸模规划等诸多方面的归纳基础知识，以使得所规划的功用构造，可以满意压铸件所规则的各项技能要求以及在运用期限内的功用及功能，并且是可靠、安全和经济的。
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