铝合金压铸厂家

1、增加渗碳工序，补救碳含不足的零件
从其使用情况看，拨叉杆只要求缺口及凹槽处耐磨，而整体强度不作要求。于是采用渗碳工序来补救该工件含碳量低的不足，渗碳0.801.20ram，渗碳后对f段及16ram×加ⅡⅡrI处进行高频淬火、回火，两部位硬度达到了技术要求。
针对不合格件的具体要求，用热处理方法能够使其达到性能要求，减少不必要的损失，当然对于要求严格的零件，用热处理方法不能达到其使用性能要求的，必须作报废处理
2、改进石墨化退火工艺，补救球墨铸铁件
有批叉杆件退火后测试硬度为180I-IB；金相组织为4％ 一5％珠光体+95％ 一96％铁素体。基体组织不合格。这批叉杆件化学成分不合格，含碳量偏低，这是造成退火后基体组织中珠光体过少的原因。球墨铸铁石墨化退火工艺中出炉空冷温度决定其退火后基体组织中珠光体与铁素体含量的多少。这是由于共析转变温度越高。奥氏体中实际含碳量越高，则共析转变后珠光体的含量越多，铁素体的含量越少。我们可通过工艺试验，找出叉杆达到退火技术要求合理的出炉温度，以弥补其化学成分的不足。
3、正火细化晶粒，补救晶粒粗大渗碳件
XYD1型钻机用离合器，材质为加cr，渗碳层深1.加一l+50mm，齿部淬火硬度56—62HRC。有一炉离合器在气体渗碳过程中，由于控温仪表问题造成渗碳炉跑温，检测该炉工件金相组织渗碳层探度约1.70tma；晶粒度4 6级，少量5级。此炉渗碳件渗层探度超差，晶粒粗大，为不合格件。从离合器形状及使用情况看，离合器齿厚7.5mm，渗碳层探1.70tran，不会影响工件的使用，我们可以通过调节感应淬火参数控制其齿部淬硬层在1.50mm 以内。晶粒粗大可通过正火来细化晶粒。为了防止工件在正火加热过程中表面氧化脱碳，压铸件加热过程中可用滴煤油来控制炉中气氛。其工艺为880—900℃ ×lh，煤油6o滴／min，出炉罐冷。

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