铝合金压铸厂家

         
        铝合金压铸件具有非常高的精准度，而且其对金属的利用率也比较高，因此，它在市场上表现的更受欢迎。但是生产的过程中，总是会出现铸件的表面存在气泡的问题，那么我们应该怎样去解决这一问题呢？下面就由铝合金压铸厂家小编告诉您！
要想解决铝合金压铸件的表面出现气泡的问题，首先我们就应该了解产生这种情况的原因。导致铝合金铸件的表面，出现米粒大小的隆起的表皮下形成空洞的原因，主要是模具排气不够、合金液在压室中的充满度过低，产生卷气，导致压射的速度过高；溶液未除气，熔炼的温度过高、脱模剂的使用量过大、内浇口开设不良，导致填充方向的交接不顺利、模温过高，金属凝固时间不够，强度不足，过早开模顶出铸件，受压气体膨胀。
        为了解决上面出现的各种问题，小编为您提供一下解决的方法：
        改小压室的直径，提高金属液的充满度；延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；降低模温，保持热平衡；增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污和废料；调整熔炼工艺，进行排气处理；留模时间适当延长；减少脱模剂的用量。