我们在很多的机械设备上，都在使用的铝合金的压铸件，其生产加工的过程中，经常出现各种各样的问题，其中，裂纹是比较让工人们头疼的一件事，那么对于这个问题我们应该如何去解决呢？
铝合金的压铸件出现裂纹，其主要特征是：铸件表面有直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势；冷裂缝系开裂处金属没被氧化；热裂一开裂处金属已被氧化。
铝合金铸件出现裂纹的原因比较多样，厂家大致总结了以下几个方面：合金中铁含量或硅含量过高；合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；铝硅铜合金含量过高或铜含量过高；模具中的模腔整体温度太低；铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位移形成应力；留模时间过长，应力大；顶出时受力不均匀。
为了解决铝合金压铸件出现的裂纹问题，厂家应该做到以下方面：正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭，这样可以降低合金中含镁量，或者是增加铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量；改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差；变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀；缩短开模及抽芯时间，提高模温，保持模具热平衡。
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