铝合金压铸厂家

裂缝
特征及查验办法：铸件外表有成直线状或不规则形狭小纷歧的纹理，在外力效果下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。
发生原因：
1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。
2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。
3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多。
4、模具温度过低。
5、铸件壁厚有剧烈改变之处，缩短受阻。
6、留模时刻过长，应力大。
7、顶出时受力不均。
预防措施：
1、正确操控合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中心合金以进步硅的含量。
2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，削减壁厚差，
3、改变或添加顶出位置，使顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时刻。5、进步模具温度（模具工作温度180°—280°）。
变形
特征及查验办法：压铸件几许形状与图纸不符。全体变形或部分变形。
发生原因：
1、铸件结构设计不良，引起缩短不均匀。
   2、开模过早，铸件刚性不行。
3、拉模变形。
4、顶杆设置不合理，顶出时受力不均匀。
5、去除浇口办法不妥。
预防措施：
1、改进铸件结构。
2、调整开模时刻。
3、合理设置顶杆位置和数量。
4、挑选合理的去除浇口办法。
5、消除拉模要素。
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